当前位置:首页 » 实习劳务 » 铸造实习

铸造实习

发布时间: 2020-09-06 10:25:17

1、在铸造厂上班实习工艺员生产上要留意哪些

铸造工艺的主要工序是射蜡、制壳、融金,这三道工序各有各的管制点,以我个人的想法建议如下:
射蜡:蜡的类型及性能、模具的构造、射蜡参数(压力、温度、时间及流量)以及组树方案
浸浆:浆液配比、浆液参数管控、浸浆手法(控浆及回浆)及脱蜡工艺
融金:保温方案、烧成温度、浇注温度、元素成分配比、熔炼方法以及浇注速度
以上的管制点很多情况下都是互相关联的,例如组树方案可能就会影响到组树的效率、脱蜡后的蜡残留、浇注时的充型及补充、切断作业的方便性
总之,铸造工艺应该是博大精深,你涉猎的越深发现的问题就越大、越深奥

2、在进行铸造实训时应注意哪些安全事项

实训什么意思?是到生产一线去哪吗?铸造主要危险源就是高温和设备伤害

3、金工实习砂型铸造生产的主要工艺过程包括哪些

(一)铸造
1.基本知识
(1)了解砂型铸造生产过程。
(2)了解零件、模样和铸件。
(3)熟悉砂型的基本造型方法、造型工具的使用。
(4)了解砂型的基本结构,浇注系统的组成及浇注工艺。
(5)了解常见铸造缺陷的特征。
2.基本技能
初步学会使用造型工具,完成简单整模、分模造型作业。

(二)锻压
基本知识
(1)了解锻压生产过程、特点及应用。
(2)了解典型零件自由锻的基本工序,操作方法。

(三)焊接
基本知识
(1)了解焊接生产工艺过程、特点和应用。
(2)了解焊条电弧焊的安全操作方法;焊条的组成、作用。
(3)了解常用焊接接头形式、坡口种类。
(4)了解气焊、气割的生产工艺过程、特点和应用。
(5)了解气焊、气割的安全操作方法和注意事项。
(6)熟悉常见的焊接设备及焊接特点、种类。

(四)车工
1.基本知识
(1)了解金属切削的基本知识。
(2)了解普通车床组成部分及其作用,通用车床的型号。
(3)了解常用车刀的组成和结构,常用的车刀材料。
(4)熟悉车床上常用工件的装夹方法及车床附件的使用。
(5)了解车削的加工范围、特点,车工安全操作知识。
2.基本技能
(1)掌握车床的基本操作技能,能够完成简单零件的车削加工。
(2)会使用常用量具。

(五)铣工
1.基本知识
(1)了解铣床的种类,铣刀的使用及安装,了解主要附件的作用。
(2)了解铣削的加工范围及安全操作知识。
2.基本技能
(1)了解铣刀的安装,量具的正确使用;
(2)能进行简单平面的铣削加工操作。

(六)刨工
1.基本知识
(1)了解刨床种类、组成及其作用。
(2)了解刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。
2.基本技能
能够进行简单平面的刨削操作。

(七)磨工
1.基本知识
(1)了解磨床的组成和用途,磨削加工特点及基本操作方法。
(2)了解磨削加工方法和安全操作知识。
2.基本技能
能进行简单的磨平面或磨外圆操作。

(八)钳工
1.基本知识
(1)了解钳工在机械制造中的作用。
(2)了解钳工的主要加工方法和应用,了解常用工具、量具的使用和测量方法。
(3)了解钻床的组成和用途。
(4)掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝的方法。
2.基本技能
初步掌握常用工具、量具的使用方法,能够独立完成简单的钳工工件的基本操作。

(九)数控加工技术
1.基本知识
(1)了解数控机床的分类、组成、工作过程及加工特点。
(2)了解手工编程和自动编程的基本知识。
(3)掌握数控程序的结构和常用的指令代码。
(4)了解加工中心的多轴联动加工零件的方法。
2.基本技能
(1)能用常用数控指令代码对简单零件进行数控车床的编程。
(2)能进行数控车床操作和简单零件的加工。

(十)特种加工技术
1.基本知识
(1)了解电火花成形机床、数控线切割机床的组成、加工原理、加工精度、加工表面质量(粗糙度)。
(2)了解电火花成型机床的加工方法、特点及应用。
(3)了解数控线切割的基本编程方法,加工方法特点及应用。
2.基本技能
了解数控线切割机床的操作。

4、铸造实习该从哪些方面学习了解

1.所生产的铸件种类,及其生产方式和特点
2.铸造生产方法和铸造流程
3.看懂铸造工艺图,了解混砂,造型,制芯,合箱的基本操作。
4.了解常用材料的配料,冶炼和浇筑
5.了解常用热处理工艺。
6.了解车间各主要生产设备的操作特点

5、我是机械制造与自动化专业的,现在企业招聘,是铸造厂,不知道实习完了以后跳别的岗位好好不好跳啊?

每个人都不会一下准确的找到自己的定位的,大家都是从实践的过程中才越来越明确自己适合什么样的岗位,很多都是自己接触了尝试了才真的知道有没兴趣。
可以首先从偏好入手,每个岗位都能学到东西,接触面广了,自然就不会迷茫了。刚毕业需要的是多了解,多尝试,多体验,多思考相信你会摸索出自己的一条路。
祝你成功!

6、求一份机械铸造的实习日记,是日记不是日志哦!没有铸造的,无心磨床也可以啊~拜托了很急啊

如果是无心磨床的,自己到“中国无心磨门户”里看吧

7、铸造实习什么叫铸型,什么叫芯子

铸型就是浇铸用的型腔,芯子就下在型腔中的砂芯,浇铸后清砂形成孔腔。

8、请问有人可以回答一下铸造实习的这几个填空吗?

请问有人可以回答一下,祝照实习的急救填空吗?特别好

9、求铸造工实习总结 要精铸类的 懂的发下 不要太有水准的 800字左右就可以 谢谢

见习总结

我很荣幸在这短短的三个月里在公司领导和各位同仁的帮助下,使我从完全不知道铸造到对精密铸造有了深刻的了解。也为我以后的工作和学习打下坚实的基础。
在见习的过程中,能不断的学习新的知识让我感到非常满足,我感觉自己取得了很大的进步。尤其是在制造部见习过程中,让我在短的时间内学到了很多先进精铸技术的知识。还有人力资源部组织的周六例会,与各位新同仁一起讨论见习心得,让我博览众彩,从而取彼之长,补己之短。总之,非常感谢公司给我这次学习机会,也非常感谢公司各位领导、各位师傅,还有一起努力的新老同仁。现将我这三个月见习情况作如下汇报:
进入车间见习才是我真正意义上开始接触溶模制造。对我来说一切都是新鲜的,在车间,许多很简单的问题对于我来说,都有可能成为难点,但这不是解决不了的理由,是谁都需要经历的一个过程。在不断的学习中,不断的摸索中,去培养自己的自主学习能力,思考问题能力。
我首先了解了生产制作流程,然后又逐步了解了熔模铸造工艺及各工序控制要点,以及溶模铸造的基本知识。制造部主要包括型壳、浇注、后处理、热处理、机加工几大车间。产品的一般生产流程为:压蜡→蜡检→修蜡→组树→制壳→浇铸→光谱检→切割、初抛→清理→初检→焊修→中检→热处理→热处理检→加工浇口→整形→中整检→咬酸、抛丸、喷砂→酸洗→酸检→整形、清洗→酸整检→表面处理→表面检→毛坯库→内、外部加工→外抛光→加工检→内、外部热处理→整形装配→装配检→内、外部表面终处理→表面终检→成品库。每道工序都安排有师傅,在师傅的细心辅导下,我对每道工序应该注意的地方和容易造成的产品缺陷,以及导致这些缺陷的原因等有了一定了解。
1, 型壳车间:
压蜡:此工序与产品模具直接接触,与研发课工作联系密切。整个型壳车间是产品的最初阶段,也是最关键的阶段。万事开头难,蜡模的质量直接关系到产品表面尺寸和质量的好坏。操作时注意射蜡湿度、压力、流速、保压时间,以及产生各种缺陷(如:凹陷、气泡、缩孔、蜡模破裂、油温冷叠、射不满)的原因以及对后序产品的影响。作为研发人员还要特别注意,不同结构产品模具的设计方法、模具型腔尺寸与蜡模尺寸的差异等。
修蜡:则主要是将冷却后的蜡模表面合模线、飞边、射蜡口修补过渡圆顺;凹陷填平、气泡挑破补平,油纹擦净等。一切表面缺陷修补完好。这道工序要求操作者要集中精力,以防不小心用修蜡刀把蜡件划伤。
组树:本工序主要与工艺课的关系紧密,它直接反映工艺出品率。组数时注意树上的蜡模上表面距浇口杯上边缘>90mm,蜡模间距>9mm,蜡模放置角度要利于脱蜡,内浇口长度12~25mm利于切割。焊接处无凹陷、无缝隙、无尖边、无蜡片粘符。组树还要注意的一个原则是尽量保证工件在脱蜡时蜡能全部排出。
制壳:所需要的材料有碱性硅溶胶、锆英粉(用来配制面层涂料)、锆英砂(用于面层撒砂)、煤矸石粉(用于配制背层涂料)、煤矸石砂(是制背层型壳的撒砂)。制壳的工序比较复杂,所需要注意的地方如:各种材料的混合比例、温度、湿度、干燥时间的控制等。型壳质量的好坏直接在铸件表面体现出来,比如铸件表面的毛刺、裂纹、跑火、剥落、回溶、壳裂、鼓胀、夹砂等缺陷,都和浆料的配制、搅拌时间以及浆料的粘度、干燥过程中的温度和湿度有着及大的关系。
脱蜡和蜡处理:要注意的就是温度、压力、时间、以及脱蜡釜、脱蜡用水分蒸发器、除水桶、静置桶、保温箱操作规程等。脱蜡过程要迅速,从带蜡模壳推进脱蜡釜至达到0.56Mpa压力时间<14S,才能实现瞬间脱蜡,减小因蜡模膨胀造成的模壳损坏。压力控制在0.8~0.9Mpa持续9~18分钟,保证脱蜡完全。
通过在型壳车间的见习,我不但对在型壳车间的各工序进行学习并参与实践操作,更重要的是对铸造用的蜡型模具有了初步认识,对蜡和硅溶胶制壳体的性质和特性也有了一定了解。如产品在设计过程中,有些地方模具无法实现,有些地方制壳无法实现或反映在蜡模上会出现各种缺陷。这对我以后的工作将会有很大的帮助。
2,浇注车间
浇注主要有焙烧、熔炼、浇注、振壳、切割、初抛等工序。需要注意的是焙烧、熔炼、浇注的温度、时间,还有炉前的经济配料。以及产生各种缺陷的分类和原因。
铸造过程中熔炼是一个十分重要的环节。它除了对材质、熔炼温度、熔炼时间以及脱氧剂的添加量有严格的控制以外。还需要求熔炼师傅们具有专业的技术知识及丰富的工作经验,才能熔炼出合格的钢液。在浇铸、振壳、切割这些工序中最要注意的是安全。要严格遵守安全制度,严守纪律,确保安全第一!
浇铸后的铸件经冷却后,方可转入振壳工序。振壳分机械振壳和人工振壳。对于一些用横模头组合的铸件树要用人工振壳,人工振壳比较慢、效率低。但一些用竖模头来组合的铸件树就可以用机振了,省时省力,效率也高。
为了进一步清除铸件表面残留的型壳。在切割以前要进行悬挂抛丸。就是在悬挂式抛丸机内用喷射铸铁砂丸的方式将整棵铸件树上的残壳清除掉。但也不是所有的铸件都要先抛丸再切割,有一些结构简单、内浇口处残留型壳较少的产品,也可以直接进行切割。切割时不可以切伤铸件本体,但也不可以留有太长的内浇口,大概有1—2mm即可。
通过在浇铸车间的见习,我对浇铸车间的各工序有了更直观的认识。对壳体的性质有了更深的了解,如壳体高温高强度、透气性好,低温强度低等性质。
3,后处理车间
后处理主要是对产品表面质量和整体形状进行处理。它的工序最为复杂,包括抛丸、喷砂、咬酸、酸洗、粗磨、精磨、整形、焊修、电抛光、研磨等工序。它与质检车间毛坯检的联系紧密,产品在它们两者之间不停的流动,直到合格入毛坯库。
在后处理工序中,产品没有固定的工艺流程,通常根据产品结构和现场的工作安排来协调加工流程。如在清理过程中,抛丸、喷砂、粗磨就没有先后顺序可以根据现场情况协调。有需要咬酸的清理过程中在咬完酸后进行抛丸再喷砂,根据产品结构和质量要求选择咬酸时机。
对于表面质量要求比较高的产品。要进行喷砂处理。喷砂是以压缩空气为动力,通过喷枪将砂料高速喷击铸件表面,以清除残留在铸件外表和内孔中的残砂及氧化皮。工艺上对喷砂使用的砂的种类、粗细以及喷砂压力都有明确要求。因为压力过大容易造成产品表面损伤。操作时还要注意不要把铸件正对喷枪口摆放。以防喷伤铸件。喷砂后的产品表面比抛丸后的产品表面细腻得多。
粗磨是用砂布带将内浇口磨低,磨至离铸件表面高度小于1mm.然后精磨,根据不同表面质量要求的产品,选用不同粗细的砂布带进行精磨。精磨时必须精力集中,以防磨伤产品表面
从检验车间转到焊修车间的都是表面有缺陷的产品。一般来说产品的表面缺陷可分为两大类:凸出类和凹陷类。凸出类缺陷有:飞边、毛刺、钢豆或较明显的合模线等。凹陷类缺陷有:气孔、缩坑、切伤、磨伤等。修磨和焊补即是分别针对表面这两大缺陷的修补方式。修磨主要就是利用气动风枪、绞磨机等修磨工具,装上不同型号和类型的磨头。把产品表面的凸出类缺陷修平、磨平。修产品大表面上的凸出类缺陷的时候会选择砂磨头,比较快。但是有一些孔、沟、槽等砂磨头修不到的地方就会用到钢磨头。因为钢磨头比较细,修那些比较小的地方会更便捷。焊补则是针对凹类缺陷的修复方式,比如:气孔、缩坑、切伤、磨伤等。焊修师傅根据铸件选择同材质的焊条。利用高超的专业技术将铸件修补平。和修磨有异曲同工之处。
整形和焊修的目的相同。就是通过不同方式修复产品不同类型的缺陷,使不合格的产品合格。它主要是针对形状变形产品的校正。一般容易变形的都是一些造型简单、壁厚较薄的产品。至于那些壁厚较厚、而结构又复杂的产品则比较不易变形。对于一些可预见的变形,一般都会在压蜡工序中采取冷却工装、合理摆放等措施来进行预防以减少变形率、返修率。
虽然车间里有两台校正液压机,但利用率很低,只有一些简单而又规则的产品才用得到。大部分产品都是人工修整。利用材质硬度较低的金属棒、工装、量具等用具,用击打的方式来使产品平整、圆顺、垂直等。以使产品恢复原始形状,达到工艺要求。保证尺寸精度。
咬酸是为了彻底清除残壳和软化铸件表面的氧化皮,咬酸常用的酸有硝酸和氢氟酸。酸洗一般都是指洗混合酸,是硝酸和氢氟酸按一定比例配制而成的。咬酸和酸洗都对时间和温度有一定的要求。咬酸或酸洗时要注意观察铸件,以防咬酸或酸洗过度。 酸洗后铸件表面呈银白色。特别要注意的是碳钢不可以酸洗。
电抛光是工件做阳极,铅板做阴极,在硫酸、磷酸,乙甘油等组成的电解液内,通过电解反应使金属表面抛出光泽。
研磨作业则通过流动式光饰机带动磨料研磨工件表面,通过震动式光饰机上光,上光剂有石子,玉米芯等。
4,热处理车间
热处理有热处理和爆碱两部分,我着重学习的是热处理工艺的生产过程。钢在加热和冷却时组织转变的机理;各种热处理的具体工艺过程;钢在加热和冷却过程中产生的缺陷;钢在加热时组织转变的过程中及影响因素;各种热处理的定义、目的、组织转变过程,性能变化,用途和适用的钢种,零件的范围。
通过这三个月的实习,学到了不少专业的知识, 但我深深地知道理论上的精通不是真正意义上的对技术的精通,技术最终要应用于生产,就避免不了在实践中遇到各种问题,只有在实践中不断的发现和解决问题。才能让自己掌握的知识得到真正的成长 也只有通过不断的实践中的经验积累才能达到的真正意义上的对技术的精通。
三个月的实习就要结束了。在这里我再次深深地感谢公司领导给了我这次学习的机会。也感谢那些在我实习过程中悉心指导过我的师傅们。是他们的言传身教让我从对精铸制造的一无所知到现在的熟悉了解,虽然见习时间很短,很多方面都无法深刻的掌握, 但请相信,在今后的工作中,我会以加倍的努力不断学习充实自己,以便能更好
的做好本职工作,与公司共同发展。

10、铸造车间维修人员实习内容

你好,会计老郑·一点通网校回答您的问题:借:管理费用贷:银行存款等注意:车间设备维修费属于管理费用

热点内容
浙江晖石药业有限公司2022招聘 发布:2022-05-18 17:19:15 浏览:1000
天职国际2022春季校园招聘 发布:2022-05-18 16:23:35 浏览:1000
罗氏2022全球商业轮岗项目招聘 发布:2022-05-18 14:13:42 浏览:1000
副连长是什么工资待遇 发布:2022-04-06 13:00:09 浏览:1000